纺织行业如何进行色彩管理与配色

纺织行业对色彩的要求可能比其他行业还要严格一批布料的好与坏从颜色是可以直接看出了为此纺织行业大多生产商都是用色差仪来控制和沟通色彩帮助生产商提高了生产效率、改善了生产品质、增强了客户满意度。三恩时作为具有独立自主研发色差仪的生产厂家我们通过对自己客户多年的动态跟踪了解发现纺织行业应用大多是在色彩管理与配色系统一起管理色差和着色度。可以说纺织行业离不开，三恩时色差仪的出现使得纺织行业有了不一样发展空间和环境为未来纺织行业的走向铺垫了道路。

纺织品色彩管理和颜色资料的交流与纸张印刷和薄膜印花上所用的不同,需在纺织品上印制的具体色位难以被扫描和传输, 因为通常这些纺织品还没有以真实的物理形式存在。当没有现成的样品时,有时则需要频繁配色, 最快也只能从对原始花型分色中得到灰度值。而不像在纸张印刷中那样, 可把原始花型分成蓝、红、黄和黑等四个基本色。目前纺织品印花厂主要使用的圆网印花机可印多达20 多种分色。

色彩的规范管理就使得传统的肉眼观察法完全行不通所市场上针对这类色彩的需求研制开发了三恩时色差仪。色彩色差仪是量化色彩现象建立色彩标准改善产品外观颜色品管控制进而进行电脑配色的不可缺少的工具。

测量颜色有三要素分别是光源、物体、观察者。

(1) 光源

光源影响观察者最终所感知的物体的颜色相同的物体在不同的光源下颜色会有差异为了统一测量标准国际照明委员会(CIE)规定了标准光源。CIE对颜色的评价是在它规定的光源下进行的。

(2) 物体

不同的物体在相同的光源下会呈现不同的颜色这是因为不同的物体有不同的反射光谱物体的反射光谱曲线相当于“指纹”。

(3) 观察者

人眼能够灵敏的察觉色彩的差别但不同人对色差的分辨能力不一致，粗糙度仪不同人观察相同的颜色也有不一致。因此在工业上进行颜色交流需要排除人为的因素影响才能统一标准。

布料色差的测量

当前部分购买了三恩驰色差仪的涂料相关企业对产品的颜色质量进行控制、调整的周期过长有时候甚至难以分析色差是由哪个生产环节产生的仅仅起颜色品质检测的作用。究其原因主要有以下两点：

（1）当前市场上的便携式色差仪基本都有一定的色差，而且不同款式不同型号的参照标准也不同只有同款型同机型的测试出来的结果才会一致；

（2 ）影响色差因素众多包括生产过程中的工艺、气温、湿度、颜色上色时长、颜色渲染的均匀度等等。

渲染、人为干扰等即使发现产品存在色差也难以快速找到其主要原因；然而随着市场产品竞争的加剧纺织工艺也在获得的改进、升级目前纺织工艺过程中的各种引起色差的因素的影响已经被控制到很小了色差主要来自于不同批次的颜色的调配的一致性。只是我们就可以制定一套标准用三恩时色差仪调整精确度来确定减小色差。

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